Čemu je třeba věnovat pozornost při zpracování forem ze slinutého karbidu?

Aby se zlepšil výkon forem ze slinutého karbidu, bude mnoho výrobců správně zpracovávat své formy ze slinutého karbidu, jak tedy snížit vady zpracování forem ze slinutého karbidu?
Rozumně vyberte a ošetřete brusný kotouč. Při zpracování forem ze slinutého karbidu je preferován diamantový brusný kotouč s organickým pojivem. Brusný kotouč z organického pojiva má dobré samobroušení a drsnost broušeného obrobku může dosáhnout Ra0,2μm.
Racionální použití chladicí a mazací kapaliny hraje tři hlavní role chlazení, mytí a mazání a udržuje chlazení a mazání čisté, aby bylo možné regulovat teplo při broušení v povoleném rozsahu, aby se zabránilo tepelné deformaci obrobku.
Elektrolytické broušení se používá ke zlepšení přesnosti výroby a kvality povrchu forem ze slinutého karbidu. Opotřebení brusného kotouče je malé, jako u broušení slinutého karbidu, míra opotřebení brusného kotouče z karbidu křemíku je asi 400 procent až 600 procent hmotnosti broušeného karbidu. Při použití elektrolytického broušení je míra opotřebení brusného kotouče pouze 50 až 100 procent úběrového množství.
Rozumně volte množství broušení a použijte metodu jemného broušení s malým radiálním posuvem nebo i jemné broušení. Pokud se vhodně sníží radiální posuv a rychlost brusného kotouče a zvýší se axiální posuv, zmenší se kontaktní plocha mezi brusným kotoučem a obrobkem a zlepší se podmínky pro odvod tepla, čímž se účinně řídí nárůst plochy. teplota.
V mnoha případech se po zpracování formy ze slinutého karbidu projeví také vady zpracování, což má za následek pokles výkonu formy. Proto je také důležité vybrat si továrnu na formy ze slinutého karbidu s dobrou technickou úrovní, bohatými zkušenostmi a kompletním zázemím.